Nos capacités industrielles exceptionnelles

Avec 10 000 m² d’ateliers, nous disposons des capacités industrielles nécessaires pour produire des pièces de grandes dimensions complexes, en alliant précision, expertise et maîtrise technique.

Plongez au coeur de nos savoir-faire industriels historiques

Soudage

Usinage de précision

Équilibrage dynamique

Tours verticaux

Tour parallèle

Alésage Fraisage

Montage Assemblage

Soudage

Nos soudeurs sont qualifiés pour 5 procédés de soudage selon ASME IX.

Plus d’informations sur nos procédés de soudage :

GTAW (également appelé TIG) : Ce procédé de soudure électrique utilise un gaz neutre qui est libéré lors de la fusion du métal. Il est reconnu pour sa très haute qualité et sa grande précision ; permettant de souder aussi bien des matériaux fins que des matériaux hétérogènes et homogènes.

GMAW (également appelé MIG/MAG) : Ce procédé de soudure semi-automatique utilise un gaz neutre en continu, qui ne réagit pas avec le métal en fusion. Il permet d’obtenir des soudures de haute qualité, avec un bel aspect et peu de projections.

SMAW : Ce procédé de soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée est très populaire et permet de protéger la soudure des gaz atmosphériques pouvant la contaminer et nuire à la qualité du résultat obtenu.

SAW : Ce procédé de soudage à l’arc submergé permet de fusionner des pièces métalliques massives en générant un arc électrique entre un fil électrode à dévidage continu et le métal de base. Ce procédé est reconnu pour sa fiabilité et sa robustesse. Il présente l’avantage de permettre des ajustements sur les angles des arêtes sans nécessiter de tests de qualité supplémentaires (WPQT), évitant ainsi des démarches longues et coûteuses.

FCAW : La principale particularité de ce procédé de soudage à l’arc avec fil fourré est qu’il fonctionne sur tous les types de matériaux. II offre également une meilleure consistance mécanique, des joints de soudure solides et un gain de productivité par rapport à d’autres techniques de soudage.

Certains des procédés mentionnés ci-dessus, peuvent également être utilisés dans le cadre de rechargements anti-corrosion ou rechargements durs. (Cladding de portée de joints/Buttering)

Usinage de précision

Notre atelier est équipé par des centres d’usinages, d’aléseuses, de tour verticaux et tour parallèle de grandes dimensions.

Nos machines s’adaptent parfaitement aux tolérances strictes de vos pièces : des paramètres essentiels tels que la vitesse de rotation et la profondeur de coupe peuvent être ajustées avec précision, vous garantissant ainsi un résultat de haute qualité.

Centre d'usinage BOST - Capacités techniques

Poids admis maximum	100 T
Tournage	Ø 8.000 mm x 4.000 mm de hauteur
Plateau tournant	Ø5.000 mm
Vitesse de rotation broche	4.000 trs/min
Puissance moteur plateau (tournage)	100 Kw

Spécificités techniques

4 accessoires de tournage
2 têtes de fraisage orientables et 1 verticale
Changement automatique des accessoires de tournage et de fraisage
Magasin d’outils avec chargement automatique par robot
Commande numérique avec programmation sur machine en ISO, ShopTurn et ShopMill.

Équilibrage dynamique

L’équilibrage dynamique est un processus crucial qui permet d’éliminer les vibrations indésirables dans les systèmes rotatifs.

Sans correction, ces vibrations peuvent entraîner des conséquences néfastes, telles qu’une usure prématurée des pièces, une augmentation des nuisances sonores et une baisse significative de la performance globale du système.

En confiant l’équilibrage dynamique de vos pièces à notre expertise, vous garantissez leur fiabilité, leur performance et leur durabilité.

Capacités techniques

Poids minimum admis	300 kg
Poids maximum admis	40 T
Longueur table	6.200 mm
Diamètre	3.1500 mm
Équilibrage maximum	Ø 3.260 mm
Puissance moteur	1,1 Kw
Vitesse de rotation	de 260 à 2.300 trs/min

Spécificité technique

Système de contrôle sur ordinateur avec impression du protocole.

Tours verticaux

Notre atelier est équipé de 4 tours verticaux, idéalement conçus pour la fabrication de vos grandes pièces cylindriques et coniques.

Capacités techniques

Poids maximum admis	40 T
Puissance moteur maximale	92 Kw
Plateau tournant	Ø3.000 mm
Tournage hauteur	3.600 mm

Tour parallèle

Notre atelier est équipé d’un tour parallèle, la machine-outil par excellence pour l’enlèvement de matière et la fabrication de vos grandes pièces cylindriques et coniques.

Capacités techniques

Poids maximum admis	60 T
Tournage	Ø3.260 mm
Plateau tournant	Ø2.514 mm
Déplacement horizontal	13.000 mm
Puissance moteur maximale	62 Kw
3 lunettes	Ø1.600 mm
Vitesse de rotation	100 trs/min

Spécificité technique

Commande numérique avec programmation sur machine.

Alésage Fraisage

Notre atelier est composé de 2 aléseuses fraiseuses, idéalement conçues pour les opérations de perçage de vos pièces de grandes dimensions.

Capacités techniques Alésage

Poids maximum admis	100 T
Déplacement horizontal	15.000 mm
Déplacement vertical	5.000 mm
Table tournante	2.400 x 2.400 mm
Diamètre broche	225 mm
Puissance moteur	90 Kw
Section du coulant	600 mm x 480 mm

Étalonnage annuel de la machine.
Têtes orientables de différents encombrements.
Commande numérique avec programmation sur machine.

Capacités techniques Fraisage

Poids maximum admis	20 T
Déplacement horizontal	9.300 mm
Déplacement vertical	1.954 mm
Puissance moteur	22 Kw
Section du coulant	600 mm x 480 mm
Sortie broche + coulant	1.000 mm

Tête universelle indexée par commande numérique.
Commande numérique avec programmation sur machine.

Montage Assemblage

Grâce à nos capacités avancées de chaudronneries (capacité de levage et manutention jusqu’à 150 tonnes), nous sommes en mesure de réaliser vos ensembles électromécaniques de grandes dimensions ainsi que l’assemblage final de vos éléments chaudronnés et préalablement usinés.