Onze uitzonderlijke industriële capaciteiten

Met 10.000 m² werkplaatsen beschikken we over de industriële capaciteiten die nodig zijn om complexe onderdelen van grote afmetingen te produceren, door nauwkeurigheid, expertise en technische vaardigheid te combineren.

Duik in het hart van onze historische industriele kennis en vaardigheden.

Soldering

Precisieusinage

Équilibrage dynamique

Verticale tochten

Parallel-draaibank

Kotteren Frezen

Montage Assemblage

Soldering

Onze lassenarbeiders zijn gequalificeerd voor 5 lassenmethoden volgens ASME IX.

Meer informatie over onze lassenmethoden:

GTAW (ook wel bekend als TIG): Deze elektrische lassenmethode maakt gebruik van een neutraal gas dat vrijkomt bij het smelten van metaal. Het wordt erkenning gegeven voor zijn zeer hoge kwaliteit en grote precisie, waardoor het geschikt is voor zowel fijne materialen als heterogene en homogene materialen.
GMAW (ook wel bekend als MIG/MAG): Deze semi-automatische lassenmethode maakt gebruik van continu neutraal gas dat niet reageert met het smeltende metaal. Het levert hoge kwaliteitslassen met een mooi uiterlijk en weinig spetters.
SMAW: Deze handmatige boorlassenmethode met omhulde elektroden is erg populair en biedt bescherming tegen atmosferische gassen die de lassen kunnen verontreinigen en de kwaliteit van het resultaat kunnen schaden.
SAW: Deze ondergedompelde boorlassenmethode voegt metalen delen samen door een elektrisch boog tussen een continu uitrolende draadelektrode en het basismetaal te genereren. De methode wordt erkenning gegeven voor haar betrouwbaarheid en robuustheid. Een voordeel is dat het mogelijk maakt om aanpassingen te maken op hoeken zonder extra kwaliteitscontroles (WPQT) nodig te hebben, wat lange en kostbare procedures kan vermijden.
FCAW: De hoofdkenmerken van deze boorlassenmethode met gevulde draad zijn dat het werkt op alle soorten materialen. Het biedt ook een betere mechanische consistentie, stevige lassenverbindingen en een productiviteitsverhoging ten opzichte van andere lassenmethoden.

Sommige van de hierboven genoemde methoden kunnen ook worden gebruikt bij antikorrosie- of harde herlaagingen (Cladding van verbindingen/Buttering).

Precisiebewerking

Ons atelier is uitgerust met CNC-centers, schurenapparatuur, grote verticale draaibanken en parallelle draaibanken.

Onze machines zijn perfect afgestemd op de strenge toleranties van uw onderdelen: essentiële parameters zoals de rotatiesnelheid en de insnijdiepte kunnen nauwkeurig worden aangepast, waardoor we u een hoogwaardig resultaat garanderen.

CNC-center BOST - Technische capaciteiten

Maximaal toegelaten gewicht	100 T
Draaibewerking	Ø 8.000 mm x 4.000 mm de hauteur
Draaiplaat	Ø5.000 mm
Rotatiesnelheid spoel	4.000 trs/min
Motorvermogen draaiplaat (draaibewerking)	100 Kw

Technische specificaties

4 draaibewerkingsaccessoires
2 draaibewerkingskoppen die te richten zijn en 1 verticale
Automatische wisseling van draaibewerkings- en fraasaccessoires
Werkbankmagazijn met automatisch laden door robot
Numerieke bediening met programmering op de machine in ISO, ShopTurn en ShopMill.

Équilibrage dynamique

L’équilibrage dynamique est un processus crucial qui permet d’éliminer les vibrations indésirables dans les systèmes rotatifs.

Sans correction, ces vibrations peuvent entraîner des conséquences néfastes, telles qu’une usure prématurée des pièces, une augmentation des nuisances sonores et une baisse significative de la performance globale du système.

En confiant l’équilibrage dynamique de vos pièces à notre expertise, vous garantissez leur fiabilité, leur performance et leur durabilité.

Capacités techniques

Poids minimum admis	300 kg
Poids maximum admis	40 T
Longueur table	6.200 mm
Diamètre	3.1500 mm
Équilibrage maximum	Ø 3.260 mm
Puissance moteur	1,1 Kw
Vitesse de rotation	de 260 à 2.300 trs/min

Spécificité technique

Système de contrôle sur ordinateur avec impression du protocole.

Verticale draaibanken

Onze werkplaats is uitgerust met 4 verticale draaibanken, die ideaal zijn ontworpen voor het fabriceren van uw grote cilindrische en kegelformige onderdelen.

Technische capaciteiten

Maximaal toegestane gewicht	40 T
Maximale motorvermogen	92 Kw
Draaiend platform	Ø3.000 mm
Draaihoogte	3.600 mm

Parallelle draaibank

Ons atelier is uitgerust met een parallelle draaibank, de ideale machine voor het afwerken van materiaal en het fabriceren van uw grote cilindrische en kegelformige onderdelen.

Technische capaciteiten

Maximaal toegestane gewicht	60 T
Draaiwerk	Ø3.260 mm
Draaibare plaat	Ø2.514 mm
Horizontaal verschuiving	13.000 mm
Maximale motorvermogen	62 Kw
3 ogen	Ø1.600 mm
Rotatiesnelheid	100 toeren per minuut

Technische specifieke kenmerken

Numerieke bediening met programmering op de machine.

Kotteren Frezen

Ons atelier bestaat uit 2 aléseuses fraiseuses, ideaal ontworpen voor het boren van uw grote onderdelen.

Technische capaciteiten Kotteren

Maximaal toegestane gewicht	100 T
Horizontale verschuiving	15.000 mm
Verticale verschuiving	5.000 mm
Draaibare tafel	2.400 x 2.400 mm
Brochendiameter	225 mm
Motorvermogen	90 Kw
Sectie van de coulant	600 mm x 480 mm

Jaarlijkse kalibratie van de machine.
Orienteerbare hoofden met verschillende omvangen.
Numerieke bediening met programmering op de machine.

Technische capaciteiten Frezen

Maximaal toegestane gewicht	20 T
Horizontale verschuiving	9.300 mm
Verticale verschuiving	1.954 mm
Motorvermogen	22 Kw
Sectie van de coulant	600 mm x 480 mm
Brochendiameter + coulant	1.000 mm

Indexeerbaar universeel hoofd via numerieke bediening.
Numerieke bediening met programmering op de machine.

Montage Assemblage

Door onze geavanceerde capaciteiten in het vervaardigen van metalen constructies (verheffings- en transportcapaciteit tot 150 ton), zijn we in staat om uw grote elektromechanische sets te realiseren, evenals de eindmontage van uw gemaakte en alvast bewerkte metalen onderdelen.